如果将工业时代看做是一个人的话，管道的作用就相当于人体的肠道，在应用中起着至关重要的运输作用，一旦出现破损或泄漏还会造成严重的安全事故。如何有效快速地锁定管道缺陷，防患于未然，是管道在应用中的一大问题。针对这一问题，中科创新推出了一系列管道类无损检测解决方案，依托无损检测设备的精准检测和定制化检测手段，直击行业痛点。

内容导引

一、管道在工业时代的重要作用

二、管道在应用中容易出现的缺陷

三、中科创新定制化解决方案

（1）小径管环焊缝超声波相控阵检测方案

（2）管道环缝PAUT+TOFD检测方案

（3）AUT全自动超声波检测解决方案

（4）管道腐蚀无损检测解决方案

（5）PE管相控阵检测解决方案

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管道在工业时代的重要作用

— 不同类型的管道—

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

小到日常生活，大到工业建设，处处都能见到管道的影子，是当前生产生活中不可或缺的关键组成部分。工业中所使用的的管道通常按照管径尺寸和材质来进行划分，以小径管为例，这类管道以金属材质为主，多用于火电厂、水电厂等应用领域，在使用中排布密集；而用来输送石油、天然气等大径管管道则多数深埋于地下，所用的材质也更为特殊。

随着工业时代的快速发展，管道的应用也更加广泛，尤其是在城市建设中，管道的作用至关重要。

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管道在应用中容易出现的缺陷

— 管道容易出现的缺陷 —

管道在使用过程中所面临的的使用环境通常是比较恶劣的，除了高温高湿，深埋于地下的管道还会经受不同程度的冷热考验，腐蚀是管道在使用中需要面临的一大难题，同时用于长途运输的管道还要同时面临焊缝可能存在的缺陷，以及卡环不紧导致的泄漏等问题。

火电厂、水电厂由于作业工种的特殊性，一旦发生管道破裂或者泄漏，就需要整个厂停工停产，不仅经济损失巨大，还会有安全隐患。而石油石化行业的流体传输管道一旦出现泄漏，不仅损失巨大，还会污染环境，造成不可挽回的损失。

因此，工业应用中的管道定期检测非常重要，如何在不影响正常生产运行的情况下进行检测，也是行业关注的一大痛点。

中科创新定制化解决方案

针对不同类型管道的检测难题，中科创新推出一系列管道无损检测定制化解决方案，可以有效解决管道环焊缝检测、管道腐蚀检测、特殊材质（如PE管）管道缺陷检测等多类问题。针对不同的检测环境和检测需求，中科创新所采取的定制化解决方案也有所不同。

小径管环焊缝超声波相控阵检测

小径管环焊缝超声波相控阵检测方案主要针对火电厂、石化厂站等应用领域中的碳钢、不锈钢小径管焊缝缺陷的检测。这类小径管的检测环境复杂，排布密集，因此对检测的效率和精度要求都很高。

中科创新在检测方案中采用曲面压电晶片，使得声束发射时在非主动方向形成自动聚焦效果，从而减弱多次反射波在工件底面的散射衰减，大幅提高检测的信噪比。

方案优势

可实现管径21mm-219mm，壁厚4mm-15mm环焊缝的检测；

扫查器高度（含编码器及配线）小于12mm，适用狭窄区域；

可实现单面单侧/单面双侧两种扫查模式；

检测精度高，能检出0.5mm孔径缺陷。

管道环缝PAUT+TOFD检测方案

管道环缝PAUT+TOFD检测方案主要针对石油石化行业流体传输管道，中科创新采用相控阵+TOFD技术，配合定制化扫查器进行检测，在检测过程中能够快速、准确的对焊缝进行全方位检测。

方案优势

PAUT+TOFD可以实现管道焊缝的全方位检测；

自动爬行机构，轨道定位更，且行走可控，耦合稳定；

软件呈现更直观，符合当前各类自动化超声检测标准；

针对特殊工艺工件检测，利用相控阵聚焦特性，快速检测精细缺陷特征，能够及时成像并锁定缺陷位置。

AUT全自动超声波检测解决方案

AUT全自动超声波检测解决方案主要应用于石油化工、船舶、海油平台等领域中石油长输管线、大直径中厚管自动焊对接环缝的检测。这个方案采用“区域区分法”，即根据壁厚、坡口形式、填充次数将焊缝分成几个垂直的区域，每个分区的高度一般为1mm-3mm，每个分区由独立的晶片进行扫查。

方案优势

高集成化，检测模块与行走机构集成一体，信号传递仅需一根光纤；

自动扫查，省时省力，有效提高工作效率，并且扫查速度分级可调，能够满足不同检测情况下的行走要求；

采用1分2管路上下自循环水冷系统，能够有效保障设备在高温环境下正常运行；

A扫、B扫、带状图、TOFD灰度图像，可同屏多显、自动回放。

管道腐蚀无损检测解决方案

管道腐蚀是管道在应用过程中最常见的问题，因为腐蚀导致的缺陷和漏损是造成很多事故发生的主要原因，中科创新针对石油石化行业流体、液体传输管道的腐蚀检测，推出了不同的解决方案：

管道腐蚀电磁超声远程监控检测

这种检测解决方案主要采用电磁超声与物联网、无线WIFI技术结合的形式，对在役管道的腐蚀情况进行实时监测。

该方案包含以下特点：

采用电磁超声技术，无需打磨和耦合剂即可检测；

可以检测含有氧化皮、防腐油漆的材料；

检测设备小巧便携，可拓展的通道多，功能强大。

管道电磁导波检测系统

针对客户对长距离管道腐蚀检测所提出的快速、准确的要求，中科创新采用电磁导波技术，通过电磁超声激发方式，激励导波信号在管道中长距离传输，从而满足单次长距离检测需要。

该方案的特点包括：

电磁超声技术不需要打磨和耦合剂即可直接检测；

探伤灵敏度更加稳定；

导波传播距离远，衰减系数小，检测效率高，对空气中钢筋进行试验，可发现100米处端头回波。

PE管相控阵检测

PE管电熔焊检测方案

PE管因其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于石油化工等流体传输领域。由于长距离运输，PE管道的焊接处容易出现缺陷，导致出现安全问题。

中科创新采用相控阵技术结合专用扫查器来进行检测，能够针对PE管电熔焊接头结构进行CAD建模，从而快速直观的进行缺陷识别。

方案优势

检测速度快，探头中的阵列晶片通过电子扫描的方式进行延时激励，比常规探头机械扫查更快捷；

检测灵敏度高，超声波束的聚焦增加了检测信噪比；

C扫成像显示，识别效率高。

PE管热熔焊检测方案

针对PE管道热熔焊的检测，中科创新采用单面双侧相控阵扇扫斜波入射技术和爬波技术，从声束聚焦和近表面检出两个方面来提高检测的灵敏度和可靠性，从而最大限度的克服材料衰减大和接头结构形状限制等超声检测的难点。

 热熔焊检测方案

方案优势

相控阵探头楔块可以减少检测盲区，获得满意的物理偏转角度；

相控阵具有电子偏转和动态聚焦功能，可以扩大检测范围，提高检测灵敏度和缺陷分辨力；

相控阵具有ABCD扫描功能，尤其在工艺缺陷的检测中，方便检测人员快速识别缺陷并找出缺陷图谱特征；

爬波可以实现热熔接头上表面接头缺陷的检测可能。

  近年来，我国出台了多项油气管道建设相关政策，管道在工业发展中的应用更加广泛，应用地位也在不断增高，保障管道运行的安全，及时查漏补缺非常必要。中科创新深耕无损检测行业三十余年，在无损检测设备研发制造和定制化解决方案的提供方面拥有丰富的实战经验。目前企业结合市场检测痛点，还在不断开发新的定制化解决方案，敬请期待！