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西气东输二十余年,是什么在保障着管道的运输安全?

西气东输二十余年,是什么在保障着管道的运输安全?

西气东输

一场天然气的“乾坤大挪移”

这项通过管道建立起的运输网络

自启动伊始,已惠及数亿人的生活

二十余年间

是什么在保障着管道的运输安全?

今天我们就来讲一讲。


西气东输

01

一张全国管道输送网



始于2000年的西气东输工程至今已历时二十余年,这项西起塔里木盆地轮南、东至上海的超级管道运输工程,全长4200公里,是我国迄今为止距离Z长、口径Z大的管道运输方式。

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20年来,在履行护卫碧水蓝天使命的过程中,西气东输累计实现天然气管输商品量超过5400亿立方米,推动天然气在我国一次能源消费结构中的比例提高到8%以上,替代标准煤6.1亿吨,减排温室气体7.2亿吨、粉尘4.2亿吨,使近5亿人直接受益,相当于种植了2.25个中国国土面积的阔叶林。


西气东输的成功给川气东送工程进行了良好铺垫。2009年,川气东送工程正式启动,管道总长2170公里,一张全国管道输送网络逐渐完善。



管道问题

02

运输管道会经历什么?

每年数千亿立方米的天然气通过长度超过8.7万千米的干线管道送往全国各地,管道运输安全至关重要。


管道深埋地下,超长的运输距离加上我国复杂多变的地形地貌,导致其在运输过程中会会遭遇不同程度的腐蚀、磨损和意外损伤。如果不能及时发现缺陷、采取措施,就有可能造成重大损失。

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2013年,位于萍乡市上栗县赤山镇丰泉管理处国家“西气东输”工程天然气管道发生泄漏并引起爆燃。50多名消防官兵紧急救援近两个小时才扑灭大火。


2016年7月21日,西气东输二线中卫段管道受损,发生天然气泄漏事故,幸无人员伤亡。


这类例子时有发生,如果能在管道制造和铺设阶段就有效排除因质量问题造成的安全隐患,那么这类事故发生的可能性也会大大减少。


西气东输

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超声无损检测:保障管道运输安全

管道安全运行的重要条件是管道损伤检测,前期有效检测管道缺陷、减少安全隐患;后期探查管道的腐蚀、缺陷程度,为管道运行、维护、安全评价提供依据。


AUT全自动超声波检测系统


目前中科创新针对对石油、天然气长输管线推出了AUT全自动超声波检测系统,对自动焊对接环缝等检测对象采取“区域划分法”:根据壁厚、坡口形式、 填充次数将焊缝分成几个垂直的区域。每个分区的高度一般为 1~3mm , 每个区都由一组独立的晶片进行扫查。

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这种方案具备的几大优势:

  • 利用相控阵方式,采用一组探头即可替代传统A超多达几十组的探头,设备更轻便;


  • 全自动轨道定位爬行器,一键启动,省时省力;


  • 视图化声线设置,覆盖一目了然,精准定位缺陷位置及大小。

PAUT管道环焊缝自动检测方案


安装中的对接焊缝直接影响能源输送安全,针对管道环焊缝、环纵缝检测,中科创新采用专用扫查器和配套软件,以双侧相控阵加TOFD同时扫查的方式,实现仅需绕管一周即可对焊缝进行全方位的快速扫查。


这种方案具备的几大优势:

  • 相控阵+TOFD一体互补,能够快速锁定缺陷;


  • 扫查覆盖率高,精度高,有效提升工作效率;


  • 专用扫查器配套,扫查快速、稳定、干扰少。

目前西气东输工程不断延展,遍布全国的输送管道还在持续不断地为大众提供生活能源,管道的运输安全至关重要。随着国家管网公司的成立,全国油气干线管网的铺设也更加规范高效,管道检测也更加严密。


作为保障工业安全的“医生”,检测技术和检测设备的不断完善更新同样非常重要。中科创新还在持续努力,为向行业提供更好的检测服务而不断努力!



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