应用领域

◆ 应用于高附加值中小口径管材和棒材的自动检测，对钢管除盲区外的纵、横向进行检测；对钢管除盲区外的分层缺陷进行检测

◆ 对钢管除盲区外的壁厚监测。运用电子扫描替代机械动作，减少检测过程中的扰动因素，提高检测稳定性及精度，全面替代常规超声检测的各种方法

检测工艺

◆ 钢管直线前进，多片相控阵探头在周向环绕，使用电子扫描对周向进行高密度声束入射。针对各种标准，可配置多种聚焦法则

检测标准

◆ ASTM B338  热交换器和冷凝器用钛及钛合金无缝管和焊接管

◆ ASME-V  ASME锅炉及压力容器规范V 无损检测

◆ ASTM E213 管材超声波检测方法

◆ ASTM A312  无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管

◆ ASME SA-249/SA-249M 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管子

◆ EN 10217-7  压力用途无缝钢管.交货技术条件.第七部分：不锈钢管

◆ GB/T 12969.1  钛及钛合金管材超声波探伤方法 

◆ GB/T 5777  无缝钢管超声波探伤检验方法     

◆ GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管

◆ NB/T 47013 承压设备无损检测

◆ YB/T 4082  钢管自动超声波探伤系统综合性能测试方法

◆ NB/T 47013  承压设备无损检测 

机械结构形式

◆ 钢管直线输送，水槽型主机

系统软件（功能描述和界面展示）

检测结果图片

◆ 通过软件自动校准每个通道的灵敏度,使每个通道针对同一个缺陷的反射波达到一致的高速

◆ 实时C扫描,实现缺陷在两个方向上面的精准定位

◆  S扫描通过波形的颜色把所有相同功能的通道排布在一起,便于调试和挑选反射波最高的定位

◆ 即时在探伤仪器屏幕上显示出正品和废品数量

◆ 管    径：6～380mm

◆ 壁    厚：5～50mm

◆ 长    度：5～15m

◆ 漏 报 率：0

◆ 误 报 率：≤1%

◆ 稳定性：≤2dB（8小时内）

◆ 满足GB/T 5777、ISO10893、API 5L 45th 、EN-ISO 18563-3等各类相关标准

结构简单

◆ 全相控阵技术无缝管和棒材超声检测，环形凹阵探头可以对无缝管和棒材进行全周向声束覆盖，使用电子声束旋转替代机械式声束旋转，能极大提高系统稳定性及设备寿命

图像化

◆ 相控阵成像检测，可以同时拥有B扫、D扫、S扫和C担描， 可以通过建模，建立三维立体图形，缺陷图像显示

易操作

◆ 配合电子角度偏转，角度通过软件调节，更换规格调试简单，全面满足无缝管及棒材检测标准，降低机械设计要求，减少调试时间，提高生产效率

更灵活

◆ 相控阵可以进行声束动态聚焦，聚焦深度连续可调，灵活方便，灵敏度和分辨率都得到极大提高