应用领域
◆石油天然气输送用管、管线管、结构管、城市基础管网等。
检测工艺
◆ 焊缝纵、横向缺陷检测,焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测
◆ 管端盲区:纵向及分层检测 ≤ 50mm;横向检测 ≤ 50+2×T(T为壁厚)
◆ 检测方法:螺旋焊缝:水膜法
直缝焊管:水膜法或水柱射流法
ERW/HFW焊管:水柱射流法
检测标准
◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》(第45版)
◆ DEP31.40.20.37 (2011)《壳牌管线管规范》
◆ ASME A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500 JIS G3444 GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》
机械结构形式
◆ 龙门横梁式(传统方式)
◆ 桁架结构形式
◆ 侧壁横梁形式
◆ 亦可根据用户现场具体要求进行定制
系统软件
对焊缝进行1:1的仿真,直观的呈现缺陷在焊缝的位置
通过仿真软件能设置探头的覆盖区域,减少人工调探头的时间
C,D扫描能直观的显示出缺陷所属的轴向和周向的位置
在自动检测的过程中,当系统检查到缺陷或分层和测厚耦合不良时,系统将自动产
生声光报警。
◆管径:φ323 ~ 1420mm
◆壁厚:6 〜25.4mm
◆长度:8〜13m
◆焊缝余高:0.5 ~ 3.5mm
◆焊缝宽度:12〜20mm
◆螺距:最大2300mm
◆钢级:最高X80
◆生产效率:≥12根/小时
◆漏报率:0
◆误报率:≤1 %
◆稳定性:≤2dB(8小时内)
◆主要功能:焊缝的纵向、横向检测,热影响区分层缺陷检测,母材分层检测,满足或优于API5L(45版)、GB/T9711、 ISO10893等各类相关标准。
多角度
◆全相控阵技术焊缝超声检测,多种角度对焊缝进行全声束覆盖,能极大提高自然缺陷检出率,最大限度保证不漏检。
图像化
◆相控阵成像检测,可以同时拥有B扫、D扫、S扫和C扫描, 可以通过建模,建立三维立体图形,缺陷显示图形化,效果直观。
更有效
◆相控阵可以进行声束聚焦,灵敏度和分辨率都得到极大提高;配置新一代智能化激光跟踪系统,检测结果更加可靠。
易操作
◆配合电子角度偏转,一个相控阵探头代替多个常规A超探头,全面满足API及壳牌标准,降低机械设计要求,减少调试时间,提高生产效率。
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汤志伟 13886024197
左义锋 13886037463
配件销售电话:
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