应用领域

◆ 螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）焊缝及全管体超声波自动检测

◆ 直缝焊管（JCOE、UOE等）焊缝及全管体超声波自动检测

◆ ERW/HFW等电阻焊管焊缝及全管体超声波自动检测

检测工艺

◆ 焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测

◆ 管端盲区：纵向及分层检测 ≤ 50mm；横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚）

◆ 检测方法：螺旋焊缝：水膜法

　　　　　　直缝焊管：水膜法或水柱射流法

　　　　　　ERW/HFW焊管：水柱射流法

检测标准

◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第45版）

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《壳牌管线管规范》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》

机械结构形式

◆ 龙门横梁式（传统方式）

◆ 桁架结构形式

◆ 侧壁横梁形式

◆ 亦可根据用户现场具体要求进行定制

系统软件（功能描述、界面展示）

◆ 自动检测结果可以存储、打印，还可以在存储介质上存储检测记录（检测曲线及其有关数据），工控机永久存储连续检测记录。检测结果需要修改时，使用密码授权

◆ 即时在探伤仪器屏幕上显示出正品和废品数量
◆ 在自动检测的过程中，当系统检查到缺陷或分层和测厚耦合不良时，系统将自动产生声光报警
◆ 系统具有预报警功能。预报警线可随意设置，但须低于报警线
◆ 在样管校验完成后，相关的参数可以在工控机中储存，以备下一次检测同规格时调用

◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书

◆ 检测速度：检测线速度最高达60m/min，重复频率最高可达5KHz

◆ 通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制

◆ 仪器可扩展性：为满足更高的检测标准或用户实际需求，通道数可进行扩充

◆ 仪器采用模块化设计，维修方便快捷

◆ 激光跟踪：跟踪动态精度：±1mm；，跟踪范围：±100mm；，跟踪速度： ≥80mm/秒

◆ 机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌

◆ 控制部分：采用国内外知名品牌元件，控制程序符合客户生产线节拍，充分保护人员和设备安全，操作人性化， Op操作终端显示操作状态及故障信息