随着城市化的发展，环境问题日益突出，煤炭等传统化石能源供应渐趋紧张，风力发电作为一种无污染、低成本的电力产业，发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此逐渐得到世界各国的重视。

同时，由于现代新技术在风力发电机组制造和控制、管理中的应用，使风力发电成为新能源中技术最成熟、最 具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式之一。通过清洁能源发电量代替煤炭发电量，能够有效降低燃煤消耗和二氧化碳排放。

风力发电机可简称风机，是构成风力发电厂的必要条件之一，主要由塔架、叶片、发电机等三大部分所构成。

风力发电机组主要组成部分

除此之外，它还具备自动迎风转向、叶片旋角控制及监控保护等功能。运转的风速必须大于每秒2至4米（依发电机不同而有所差异）不等，但是风速太强（约每秒25米）也不行，当风速达每秒10至16米时，即达满载发电。

风力发电机组内部结构

由于每座风力发电机皆可独立运转，故每座风力发电机均可视为单独的风力发电厂，是属于一种分散式发电系统。

由于风力发电机组的体型相对庞大，且组成部位较多，因此为保障其正常运转，各组成部位的定期在役检测十分必要。

中科创新针对风力发电机组的在役无损检测，拥有一套完整的检测解决方案。能够解决从风机塔筒、变桨轴承、叶片、主轴等部位的缺陷和焊缝检测，到各类螺栓的缺陷及应力检测。

塔筒是风力发电机组的主要承载结构，塔筒焊缝质量会直接影响塔筒承载强度，因此对风机塔筒的焊缝进行检测是有必要的。

目前在役塔筒的焊缝无损检测，多数通过绳索吊在高空中或搭建塔架扶梯的方式来进行常规超声检测。考虑特殊高空作业人员安全问题和常规超声方法检测效率低等问题，中科创新推出一套自动检测解决方案。

风电变桨轴承是连接塔筒各段，或塔筒与轮毂、轮毂与叶片之间的结构件,通常采用螺栓连接。而螺栓连接处长期受交变应力影响，容易在靠近螺栓侧产生缺陷。

风电叶片基本采用玻璃纤维蒙皮与大梁组成，风机叶片在生产制造过程中，会出现孔隙、分层和夹杂等典型缺陷。此外，风机在运行过程中，也会出现不同程度的损伤，其主要形式有裂纹、断裂和基体老化等。

针对这些问题，中科创新采用相控阵技术与扫查器技术（便携式扫查架或爬行机器人）相结合的方法，利用低频探头的强穿透力，可以对粘接面以下的缺陷进行有效检测。

这个方案的优点是检测穿透力强，并且省时高效。

风机主轴是风力发电机组中主要的承载部件。我国部分企业生产的主轴在运行过程中，主轴振动、主轴裂纹或变形,轴颈磨损等结构故障时有发生，一旦主轴断裂，发生倒塌，将带来巨大的经济损失及人身财产损失。因此，风力发电机组主轴的在役检测及长期维护，一直是当前风电界的热点和难点。

螺栓是工业产品中重要的连接部件，一旦断裂失效会影响整个设备的正常运行，甚至发生重大的安全事故，造成人身伤亡。

现有力矩方式测量紧固力会因为摩擦力的影响而不准确，同时不适当的紧固力会影响设备的运行寿命。针对风力发电机组的螺栓部位检测，中科创新还推出了检测大型设备或装置上的各类坚固螺栓紧固力的检测解决方案。

随着国家“碳达峰碳中和”双碳目标的提出，节能减排、科技创新势在必行，风力发电项目逐渐成为助力双碳目标实现的主力军之一。近日，新疆首 个“风光火储”多能互补清洁能源基地开建，其中风电占总装机容量的80%。

为保障风力发电项目安全，风力发电机组的安全检测至关重要，中科创新能够为客户提供全套的检测解决方案，并且可以对具备检测针对性的设备进行灵活配置，高效满足全方位的定制化检测需求。