应用领域

◆钢铁、汽车、机械、电力等行业圆坯、方坯及其他型材的自动检测系统，主要涵盖铝棒（板）、镁棒（板）、铜棒（板）、钛棒（板）等合金类型材的超声波自动检测

检测工艺

◆ 水浸超声检测法、水膜超声检测法、水注超声检测法

◆ 可检测工件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷

检测标准

◆NT/T4730.3-2005超声检测

◆ GB-T5193-2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

◆ ASTM B594-06 航空用铝合金锻件超声波检测

◆ GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法

◆ GB-T3310-1999; 铜合金棒材超声波探伤方法

◆ ISO 6361-1-1986 锻铝和铝合金薄板、带材和板材.第１部分：交货和验收的技术条件

机械结构形式

◆ 龙门横梁式（传统方式）

◆ 水箱液浸形式

◆ 亦可根据用户现场具体要求进行定制

系统软件（功能描述、界面展示）

◆ 自动检测结果可以存储、打印，还可以在存储介质上存储检测记录（检测曲线及其有关数据），工控机永久存储连续检测记录。检测结果需要修改时，使用密码授权
◆ 即时在探伤仪器屏幕上显示出正品和废品数量
◆ 在自动检测的过程中，当系统检查到缺陷或分层和测厚耦合不良时，系统将自动产生声光报警
◆ 系统具有预报警功能。预报警线可随意设置，但须低于报警线
◆ 在样管校验完成后，相关的参数可以在工控机中储存，以备下一次检测同规格时调用

◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书

◆ 检测速度（即重复频率）：检测线速度最高达60m/min（与检测速度密切相 关  的技术指标为重复频率，目前中科的重复频率可达到5KHZ）

◆ 通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制

◆ 仪器可扩展性：可根据用户的实际需要，如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充

◆ 仪器采用模块化设计，维修方便快捷

◆ 机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌

◆ 控制部分：采用国内外知名品牌元件，控制程序符合客户生产线节拍，充分保护人员和设备安全，操作人性化， OP操作终端显示操作状态及故障信息