应用领域

本设备主要应用于航天航空等领域的棒材原材料检测。

检测工艺

采用棒材原地旋转，探头沿着棒材轴向直线前进的检测方式。使用一组具有不同焦距的聚焦探头，在深度方向进行一定范围的重叠覆盖，保证整个检测深度中均使用聚焦声束，实现整个检测深度的聚焦声束探伤。

检测标准

Ø GB/T 9445  无损检测  人员资格鉴定与认证

Ø GB/T 18694  无损检测  超声检验  探头及其声场的表征

Ø GB/T 36439  无损检测  航空无损检测人员资格鉴定与认证

Ø ASTM E1065  超声探头性能评价方法指南

Ø GB/T 40324  无损检测  大直径圆棒聚焦超声检测方法

Ø AMS-STD-2154 锻造金属的超声波检验程序

Ø AMS-STD-2154 锻造金属的超声波检验程序

Ø AMS 2628 高级钛及钛合金坯料的超声波液浸检验

机械结构形式

采用水槽内嵌旋转辊道，水槽上附直线轨道的方式。过程中探伤车架设于轨道上行驶检测，棒材在旋转辊道上原地旋转。

系统软件

软件具备各分区探头独立C扫成像功能，具备整体探头C扫成像功能

具备二次评定功能

具备探头声束测定功能

具备材料衰减差异补偿功能

具备数据分析功能

棒径∶φ100~600mm 

信噪比∶≥12dB 

稳定性∶≤1dB

漏报率∶0

多材质

可实现多种材质的棒材检测（钛、钛合金、高温合金）。

数据全

全数据采集，可实现A、B、C、D扫描，可离线分析，更改判别规则的数据再处理。

精度高

采用双曲率特制探头，实现大声程曲面的高精度检测（最高FBH0.4mm）。

系统稳

实现静态及动态缺陷波高变化幅度在1dB。

功能多

能够实现探头有效声束的测定，具备材料衰减补偿功能。

易维护

探伤车可移至水槽外，方便维护探头及探头架部分。