超声波探伤仪在焊缝探伤实践作业中的运用：

1、  要了解图纸对焊接质量的技能要求。 

2、  应该清楚超声波探伤仪检测机遇，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完结24小时今后方可进行焊缝探伤查验。 

3、  应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。    

4、  在每次探伤操作前都必须利用标准试块(CSK-IA、CSK-ⅢA或RB-2)进行探头和仪器的校准，制造探伤曲线，以确保探伤成果的准确性。 

5、  探伤面的修整：应清除焊接作业外表飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两边探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的依据焊件母材挑选K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两边各修磨100mm。 

6、  耦合剂的挑选应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件外表无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素挑选机油、洗洁精或者工业浆糊作为耦合剂。 

7、  由于母材厚度较薄因而勘探方向选用单面双侧进行。 

8、  由于板厚小于20mm所以选用水平定位法来调理仪器的扫描速度。 

9、  在超声波探伤仪检测操作过程中选用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺点的有无和分布状况、定量、定位便是精探伤。运用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、盘绕扫查等几种扫查方法以便于发现各种不同的缺点而且判断缺点性质。 

10、对超声波检测仪勘探成果进行记载，如发现内部缺点对其进行鉴定分析。焊接内部缺点分级应契合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手艺超声波探伤方法和探伤成果分级》或JB4730-2005《承压设备无损检测》的规定，来评判该焊否合格。假如发现有超支缺点，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。